厭氧A2立式雙曲面攪拌器廠家宣傳冊能夠適合很多非常復雜的污水環(huán)境處理中，例如一些化工廢水處理場合，因為這些場合的污水中包含了固體和液體廢物需要攪拌處理。這款攪拌機曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉(zhuǎn)形成的雙曲面結(jié)構，其葉輪結(jié)構設計， 限度地將流體特性與機械運動相結(jié)合。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉(zhuǎn)而構成的曲面體；為了迎合水體流動，設計從葉輪的中心進水，這一方面減少了進水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運動狀態(tài)下的平衡。在漸開雙弧面上均布有六到八條導流葉片，借助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力形成動能，液體在重力加速度的作用下經(jīng)雙曲面結(jié)構過渡沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循環(huán)水流。以上這些介紹就是這款攪拌機能夠成為攪拌機的原因所在，下面這個圖片就是新款雙曲面攪拌機，它的構造比以前的各種攪拌機都有了改善，材料采用聚氨酯，安裝起來更加方便，后期如果在使用過程中出現(xiàn)損壞，維護也很便捷，哪個部件壞了換掉哪個部件就可以了，安裝操作詳見使用說明書。

技術要求：

1、雙曲面攪拌機適合于原水、排泥水或藥液混合液中運轉(zhuǎn)。工作時，在水下任何部位都不得掛帶纖維，保證池內(nèi)各區(qū)攪拌均勻，整個池內(nèi)不會有污泥的沉淀，混合均勻度>95％。

2、杜安環(huán)保通過計算確定攪拌器的輸出轉(zhuǎn)速。攪拌器需在全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，在整個運行過程中須運行平穩(wěn)、無振動。

3、攪拌器應能每日24小時連續(xù)運行。

4、攪拌器全部的載荷應支承在砼橋架上，底部設軸承支承，通過懸臂式立軸與齒輪減速電機，并由齒輪減速電機傳遞扭矩。

5、若雙曲面攪拌機底部沒有支撐，葉輪運行時能自我糾位，確保向下力垂直，防止產(chǎn)生不平衡運動。

6、攪拌機葉輪及電機轉(zhuǎn)向與池型及流態(tài)相匹配，運行中發(fā)生反轉(zhuǎn)也不會對設備造成不良后果。

7、傳動立軸通過聯(lián)軸器與減速機的輸出軸連接固定，傳動立軸應有足夠的斷面尺寸承受攪拌葉輪的所有工作轉(zhuǎn)矩。

8、齒輪減速電機安裝固定在橋架上，電機設計符合IEC標準，電機額定功率大于實際較大所需功率的1.5倍，F(xiàn)級絕緣，電源為3P，380V、50Hz，防護等級為IP65。

電氣要求：

就地電控箱為攪拌機（器）成套供貨，電控箱至攪拌機（器）的電力、控制電纜及電纜固定件由設備單位供貨，有關控制箱及控制的技術要求見電氣和控制條款。

自控要求

每臺攪拌機（器）需實現(xiàn)就地一步化控制啟/停的功能并具有PLC遠程控制功能，其電控柜應至少帶有如下信號接口：

輸入信號（無源觸點）：開/?？刂菩盘?/p>

輸出信號（無源觸點）：手/自動信號；

運行信號；

綜合故障信號。

無源觸點信號邏輯：所有信號為正邏輯信號；

信號觸點容量：220V，5A。

與廠區(qū)控制系統(tǒng)銜接

攪拌機（器）的信號和廠區(qū)控制器采用硬線連接。

雙曲面攪拌機的特點與其他攪拌設備的不同之處

      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）特點：
      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）改變了常規(guī)攪拌機在攪拌池內(nèi)的流速不均勻、存在攪拌死角、容積利用率較低的缺點,在池中產(chǎn)生均勻的底部全向推流，無沉淀，且水面平靜，無空氣進入水中；攪拌葉輪外形合理，雙曲面設計，采用非葉片結(jié)構，不會產(chǎn)生在攪拌機上掛帶任何雜物，也不會產(chǎn)生纖維纏繞，故平時運行時不需進行任何的維護。
      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）葉輪低轉(zhuǎn)速、低磨損，抗腐蝕性好，故性能可靠，使用壽命長。與常規(guī)攪拌機相比，該大容量全向推流的雙曲面攪拌機，能耗較低，攪拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，節(jié)能達30%~50%。

      雙曲面攪拌機（立式攪拌機）與其它攪拌設備相比的不同之處在于：
      1、由于流體條件趨于理想，所以能耗較低。
      2、由于整個池內(nèi)水流流速高，所以污泥不會有污泥沉淀。
      3、攪拌器運行時能自我糾位，可以確保向下力垂直，從而防止不平衡運動。
      4、全向推流，池內(nèi)各區(qū)都能被均勻攪拌，不會產(chǎn)生死角。
      5、水下無易損耗件，可簡單方便地到達減速電機進行維護。
      6、不使用易銹蝕的材料，攪拌圓盤及攪拌軸均使用高級耐防腐材料。
      7、整體精致。不斷地改進確保了極其長久的使用壽命和堅固耐用的質(zhì)量。
      8、不會堵塞。與水平推流式攪拌器不同，不會在攪拌主體上掛帶任何物質(zhì)。

雙曲面攪拌機的安裝流程：

1、橋上預置板應校正水平。預置的組件底座應該足夠堅固。地腳螺栓及連接件應牢固可靠。

2、將主機放在預設的連接底板上。

3、傘式葉輪與攪拌軸連接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和橋梁之類的物體。然后，攪拌軸與主機連接。注：以上操作過程完成前，應始終保持起吊設備處于正常狀態(tài)，注意人身安全和設備安全。

4、攪拌機安裝完畢后，應檢查軸和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

5、拆下電機尾蓋，用手轉(zhuǎn)動葉片，檢查攪拌機是否靈活、正常。攪拌軸的擺動偏差應小于3 / 1000毫米的精度。

6、在電源、點作用后，觀察攪拌輪的旋轉(zhuǎn)方向。從上往下，正確地轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)方向：逆時針方向旋轉(zhuǎn)。反之亦然，任意改變2個電源線位置。

7、電氣設備的安裝，必須按照國家有關規(guī)定辦理。注意事項：為確保人員和設備的安全。接地必須牢固連接。

厭氧A2立式雙曲面攪拌器廠家宣傳冊根據(jù)安裝方式可分為GDJ型(干式)和QDJ型(潛水式)兩種。

1、運輸中攪拌軸、葉輪禁止受壓與碰撞，需用起重設備裝卸，葉輪表面應防止劃傷。

2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置，校正水平后與橋架連接固定。

3、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。

4、攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000。

5、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)運方向，從上往下看正確轉(zhuǎn)運方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。若反之，則任意調(diào)換2根電源接線位置。

QDJ系列安裝步驟

1、將電機電纜與吊索分開固定，千萬不能將電纜鋼繩捆扎在一起。要防止鋼繩和電纜卷入葉輪中。

2、將固定繩索一端固定在岸邊，電纜接電控柜。

設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄

該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中應遵循的通用標準目錄如下：

JB2932-86    水處理設備制造技術條件

GBJ17-88               鋼結(jié)構設計規(guī)范

GB50205-95             鋼結(jié)構安裝與驗收規(guī)范

JB/ZQ3011-88           安裝機械焊接件通用技術條件

JB2932-86              水處理設備制造技術條件

JB/ZQ4000.2-86         切削加工件通用技術條件

JB/ZQ4000.3-86         焊接件通用技術條件

JB/ZQ4000.5-86         鑄件通用技術條件

JB/T5000.5-98          有色金屬鑄件通用技術條件

JB/ZQ4000.9-86         裝配技術條件

JB/ZQ3011-88           安裝機械焊接件通用技術條件

GB50205-95             鋼結(jié)構安裝與驗收規(guī)范

GB1176                 鑄造銅合金技術條件

GB17-88                鋼結(jié)構設計規(guī)范

GB6414                 鑄件尺寸公差

GB3797-89              裝有電子器件電控箱技術條件

GB8923-85              涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB4979-85              防銹包裝

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法"

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊"及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法"

適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則"“產(chǎn)品的試驗方法"

設備的可靠性及耐久性

1、設備運行時間不少于20000小時以上。

2、整機壽命不少于10年。

設備的防腐

1、不銹鋼部件加工完后對其表面進行打磨處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。

2、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。

3、運輸過程、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

設備安裝完畢后，須進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水，切勿在設備無水的情況下運轉(zhuǎn)，以免攪拌軸受力不均而彎曲。在試運轉(zhuǎn)后注意檢查：

1、電機電流是否在額定值范圍內(nèi)(起動時短時間內(nèi)超電流為正常)

2、池中有無雜物。

3、新機開始運轉(zhuǎn)200～300小時后需更換減速機潤滑油，并清理內(nèi)部油污。以后可在半年到一年內(nèi)更換一次；有關減速電機使用詳見生產(chǎn)廠家使用維護說明書。

4、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。

5、定期檢查電流有無異常變化。

6、以上檢查應做好記錄，若出現(xiàn)異常情況與我公司聯(lián)系。